火電廠生產(chǎn)性粉塵
1.1　類型
　　生產(chǎn)性粉塵是指在生產(chǎn)中形成的，能較長時間飄浮在作業(yè)場所空氣中的固體微粒。對于火電廠，主要有輸煤系統(tǒng)作業(yè)場所漂浮的煤塵，鍋爐運行中產(chǎn)生的、鍋爐檢修中接觸的鍋爐塵，干式除塵器運行、干灰輸送系統(tǒng)及粉煤灰綜合利用作業(yè)場所的粉塵，電焊操作產(chǎn)生的電焊塵，采用濕法、干法脫硫工藝的制粉制漿系統(tǒng)產(chǎn)生的石灰、石灰石粉塵及石膏干燥系統(tǒng)、脫硫廢渣利用拋棄系統(tǒng)產(chǎn)生的粉塵。
　　硅塵一般是指游離二氧化硅的粉塵，以石英為代表的硅塵是電力行業(yè)危害性*嚴重且危害面較廣的一種職業(yè)性有害因素。
1.2　特點
　　火電廠的煤塵一般是含有10%以下游離二氧化硅的粉塵(國家規(guī)定*高容許排放質(zhì)量濃度為10 mg／m3)，塵粒分散度高 ，直徑小于5 μm的占73%。
　　鍋爐塵一般是含有10%～40%游離SiO2的粉塵(國家規(guī)定*高容許排放質(zhì)量濃度為2 mg／m3)，塵粒分散度高，直徑小于5 μm的占73%。
　　焊接塵是在焊接作業(yè)時，由于高溫使焊藥、焊接芯和被焊接材料熔化蒸發(fā)，逸散在空氣中氧化冷凝而形成的顆粒極細的氣溶膠，焊接氣溶膠再冷凝后形成極細的塵粒，其中1 μm以下的塵粒約占90%以上。電焊塵主要由鐵的氧化物組成，當使用高錳焊條時，空氣中的二氧化錳的含量遠遠超過氧化鐵的含量。
　　除塵器、干灰輸送系統(tǒng)及粉煤灰等綜合利用作業(yè)場所的粉塵，也是含有10%～40%游離SiO2的粉塵，粒徑一般在15 μm以下，5 μm以下的占有相當份額。
　　脫硫裝置制粉系統(tǒng)的粉塵一般是含10%以下游離SiO2的粉塵。其主要成分為CaO、CaCO3或其他脫硫劑(脫硫劑的品位一般要求純度為90%或95%)。脫硫裝置石膏處理或廢渣處理系統(tǒng)的粉塵一般是含10%以下游離SiO2的粉塵，其主要成分為CaSO4.H2O或其他脫硫廢渣。
　　
2　火電廠生產(chǎn)性粉塵對職工的危害
　　粉塵的分散度越高，即粉塵粒徑越小，其在空氣中的穩(wěn)定性越高，在空氣中懸浮越持久，工人吸入的機會越多，對人體危害越大。呼吸性粉塵可沉淀在呼吸性的支氣管壁和肺泡壁上。長期吸入生產(chǎn)性粉塵易引起以肺組織纖維化為主的全身性**，即塵肺病，屬國家法定職業(yè)病。其中硅肺、煤塵肺、電焊工塵肺、石棉肺和水泥塵肺等均屬于以膠原纖維增生為主的塵肺。職工長期高濃度吸入含量大于10%的游離SiO2粉塵(即硅塵)，會引起硅肺病。肺組織膠原纖維性變是一種不可逆轉(zhuǎn)的破壞性病理組織學改變。目前尚無使其消除的辦法。對于這一種塵肺，尤其是硅肺的治理，主要是對癥**和積極防治并發(fā)病，以減輕患者痛苦，延緩病情發(fā)展，努力延長其壽命。
　　火電廠生產(chǎn)性粉塵73%以上是粒徑小于5 μm的呼吸性粉塵。因此一定要重視粉塵危害后果的嚴重性，做好粉塵防治工作，防止塵肺病的發(fā)生，保護職工健康。
　　
3　廣東省電力局局屬火電廠粉塵危害的現(xiàn)狀及分析
3.1　現(xiàn)狀
　　廣東省電力局按原電力部的要求，1997年至1998年在全省7個局屬火電廠進行了職工勞動條件分級及**次粉塵調(diào)查工作。對541個崗位進行體力勞動強度檢測，檢測工人1 082人。共檢測接塵崗位274個，接觸粉塵人員548人，重點是燃料車間、鍋爐車間、檢修車間及其他接觸粉塵崗位。全省火電廠粉塵分級結(jié)果中，0級崗位占37.23%，Ⅰ級崗位占52.92%，Ⅱ級崗位占8.76%，Ⅲ級崗位占1.09%。
　　作業(yè)場所粉塵濃度共設(shè)274個測點，粉塵濃度合格率為64.3%，略低于國內(nèi)68%的平均水平。作業(yè)場所粉塵濃度超標點中，超標2倍以下的66個，超標2至4倍的4個，超標4至10倍的14個，超標10倍以上的13個。粉塵超標10倍以上的測點是電焊2個，砂輪打磨1個，皮帶尾部3個，推土機推土1個，電除塵出灰5個，煤場卸煤1個。
　　從上面情況來看，廣東省火電廠粉塵危害主要來自輸煤系統(tǒng)和鍋爐除塵器出干灰系統(tǒng)。
3.2　分析
3.2.1　粉塵危害情況有所改觀
　　湛江電廠、沙角電廠C廠等新電廠輸煤系統(tǒng)管理已實現(xiàn)集中自動控制，燃煤運輸控制室安裝了空調(diào)和隔音設(shè)備，工人工作條件得到改善。有條件的電廠逐步撤消了轉(zhuǎn)運站旁邊的值班室，減少了工人的接觸粉塵時間。
　　韶關(guān)電廠、梅縣電廠等電廠燃用貧煤，燃煤煤質(zhì)差、灰分高、揮發(fā)分低、煤難燒、易滅火，過去常常不得不采用正壓燃燒，結(jié)果廠內(nèi)粉塵飛揚。后來經(jīng)過多年的技術(shù)攻關(guān)，通過適當增加衛(wèi)燃帶、調(diào)整運行參數(shù)、采取穩(wěn)定燃燒等措施，對鍋爐進行技術(shù)改造，杜絕了鍋爐正壓燃燒。根治了這個粉塵源，電廠的粉塵危害大大減少。
　　黃埔電廠前幾年開展干灰綜合利用。由于原設(shè)計從除塵器電場出灰口取灰、裝袋，粉塵污染嚴重。后來經(jīng)過設(shè)備改造，采用氣力輸送系統(tǒng)，將各電場的干灰輸送到主廠房附近的磨細灰廠，電除塵器三、四電場的上等灰直接用密封大型自卸槽車裝運，其余粗灰經(jīng)磨細再裝運，減輕了廠區(qū)的粉塵污染。
　　另外，新建電廠在工程設(shè)計階段在防塵、除塵等方面采取了一些綜合措施。如輸煤棧道采用密封方式，導煤槽出口處設(shè)置吸塵器，排氣口處安裝除塵器。另外對粉塵較為嚴重的煤場，轉(zhuǎn)運站設(shè)置了噴霧系統(tǒng)。操作時經(jīng)常走動的場所設(shè)有定期沖洗水源，以防止揚塵。
　　因此，廣東省電力局局屬火電廠的勞動條件相對來說處于一個較好的水平，粉塵危害程度相對較輕，但仍有粉塵嚴重超標的崗位和作業(yè)場所。
3.2.2　作業(yè)場所粉塵質(zhì)量濃度合格率不高
　　1996年7月的國內(nèi)電力行業(yè)粉塵治理暨塵肺防治工作會議要求：從1996年起，在2～3年內(nèi)工作場所粉塵濃度合格率達到90%以上；2～3年內(nèi)從事接塵埃有害作業(yè)人員年體檢率和現(xiàn)患塵肺病人年**覆蓋率達到100%；到2010年基本實現(xiàn)“根治粉塵源，消滅塵肺病”。
　　廣東省電力局局屬發(fā)電廠作業(yè)場所粉塵質(zhì)量濃度合格率平均值只有64.3%，離90%的目標還有一定差距。
3.2.3　仍存在少數(shù)Ⅱ級以上危害作業(yè)
　　按照《中國**管理的電力公司考核標準》(試行)的考核指標內(nèi)容和評分規(guī)定的要求，應(yīng)杜絕噪聲、有毒物、粉塵等Ⅱ級以上危害，每發(fā)生一起Ⅱ級以上危害事件扣5分。廣東省電力局局屬火電廠Ⅱ級以上(不含Ⅱ級)崗位占全部分級崗位的比例為：體力勞動強度3.51%，高溫作業(yè)19.91%，粉塵作業(yè)1.09%，噪聲作業(yè)1.35%，毒物作業(yè)0。國內(nèi)火電廠中約有三分之一的崗位在Ⅱ級以上，廣東省電力局局屬火電廠雖然優(yōu)于這個水平，但仍存在少數(shù)Ⅱ級以上危害作業(yè)。
　　值得指出的是，除韶關(guān)電廠9號機大修外，這次勞動條件分級的測試結(jié)果主要是在機組正常運行工況下進行的。鍋爐大修時，鍋爐檢修崗位的分級結(jié)果應(yīng)比正常工況下高一些。
　　
4　防治粉塵危害的對策、措施及建議
　　為了改善勞動環(huán)境，必須采取措施，消滅粉塵源，控制工人與含二氧化硅的粉塵接觸，減少粉塵危害，以保護工人身心健康。
4.1　執(zhí)行國家有關(guān)法令、標準和規(guī)定
　　根據(jù)《火力發(fā)電廠勞動**和工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計規(guī)程》和《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》，勞動**和工業(yè)衛(wèi)生設(shè)施必須與主體工程同時設(shè)計、同時審批、同時竣工、同時驗收和投產(chǎn)使用。發(fā)電廠設(shè)計中應(yīng)有防止粉塵飛揚的設(shè)施，要采用適當?shù)墓に嚤苊夥蹓m的產(chǎn)生，采取各種除塵的工程技術(shù)措施使作業(yè)場所粉塵質(zhì)量濃度符合國家標準。
4.2　加強對防塵設(shè)備的維護管理
　　提高除灰系統(tǒng)和制粉系統(tǒng)的檢修質(zhì)量，防止漏灰、漏粉。定期檢測粉塵質(zhì)量濃度，發(fā)現(xiàn)超標，要采取措施。投入資金，進行技術(shù)改造，提高防塵設(shè)備的投入率和防塵效率。對現(xiàn)有防塵設(shè)備做好維護管理，保證設(shè)備的正常投入，發(fā)揮防塵作用。
4.3　提高作業(yè)自動化水平
　　對粉塵危害大的場所，采用機械手或自動控制，實現(xiàn)無人值班或少人值班，減少工人與粉塵的接觸時間。
4.4　增強自我保護意識
　　加強工人防塵知識的**教育和培訓，提高工人對粉塵危害和防治知識的認識，增強職工的自我保護意識。
　　電廠要為工人購置合格、高效、實用、方便的防塵個人用品。工人在有粉塵危害的作業(yè)場所工作時，要按規(guī)定正確佩帶防塵個人用品，要象帶**帽一樣養(yǎng)成良好的習慣。
4.5　合理安排工作程序
　　如在鍋爐檢修時，要在充分做好防塵措施后，才能進入爐膛、管道工作。
4.6　搞好粉煤灰出干灰系統(tǒng)的技術(shù)改造
　　靜電除塵器取干灰系統(tǒng)若有泄漏，均是硅塵，對人體危害很大。要采取措施，將簡易取灰逐步改造為機械化自動化操作。新廠在設(shè)計時就應(yīng)考慮粉煤灰綜合利用項目，在投資、設(shè)備購置、場地使用等方面為供灰、用灰創(chuàng)造必要的條件，如粗細分裝，配備密封性能好的輸送貯運系統(tǒng)、運輸車輛，筑好灰外運的道路等。
4.7　做好煤場、灰場的管理工作
　　搞好干灰堆放場所的噴淋和碾壓，已滿灰場要及時復土綠化，搞好廠區(qū)(包括煤場周圍)的綠化，文明生產(chǎn)，減少揚塵。
4.8　加強脫硫系統(tǒng)的防塵工作
　　隨著脫硫工程的上馬，應(yīng)考慮脫硫工程的制粉系統(tǒng)、石膏或廢渣處理系統(tǒng)的防塵問題。石灰石粉倉要有除塵器，輸送管道閥門要嚴密無泄漏。如采用濕法球磨磨制石灰石漿液的工藝，可將小于200 mm的大塊石灰石料直接經(jīng)過濕磨磨制成石灰石漿液，降低粉塵污染。